သတင်း

Color coated board သည် အစိမ်းရောင်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းဖြစ်သည်။၎င်းကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်နည်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်မှာ ပိုင်ရှင်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာတည်ဆောက်သူများအတွက် စိုးရိမ်စရာအကောင်းဆုံးပြဿနာဖြစ်သည်။Baosteel သည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့်စတီးလ်စက်ရုံတစ်ခုအနေဖြင့် အရောင်ခြယ်ထားသောပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းတွင် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝသည်။"သိပ္ပံနည်းကျ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု" မော်ဂျူးသည် အရောင်ခြယ်ထားသော ပန်းကန်ပြားများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုသူများအတွက် အတိုချုံး အကြံပြုချက်နှင့် မိတ်ဆက်မှုကို ပေးပါသည်။
ရောင်ခြယ်ပြားများ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် သံမဏိအမျိုးအစား၊ သတ်မှတ်ချက်၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ၎င်းနှင့်ကိုက်ညီသော စတီးလ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အဆောက်အအုံ၏ သဘာဝပတ်၀န်းကျင်၊ အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်၊ ဒီဇိုင်းဘဝနှင့် တည်ဆောက်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ဗိသုကာများ၊ အင်ဂျင်နီယာများ နှင့် ပရိုဆက်ဆာများသည် ဘေးကင်းရေး စွမ်းဆောင်ရည် (သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ မီးခံနိုင်ရည်၊ လေဖိအားခံနိုင်ရည်၊ ဆီးနှင်းခံနိုင်ရည်)၊ လူနေအိမ်စွမ်းဆောင်ရည် (ရေစိုခံ၊ အသံကာရံ၊ လျှပ်ကာ)၊ ကြာရှည်ခံနိုင်မှု (ညစ်ညမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှု၊ အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်) ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည် နှင့် စီးပွားရေး (ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ပြုပြင်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း၊ နှင့် အစားထိုးလဲလှယ်ရလွယ်ကူခြင်း)။ရောင်စုံစတီးပြားများ ပေးသွင်းသူများအတွက်၊ ဤဂုဏ်သတ္တိများကို သံမဏိစက်များဖြင့် အရောင်ခြယ်ထားသော သံပြားဂုဏ်သတ္တိများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသင့်ပြီး အာမခံပါသည်။ရောင်စုံစတီးပြားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များတွင် ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ( tensile strength ၊ yield strength ၊ elongation ) ၊ coating performance ( coating type ၊ coating thickness နှင့် coating adhesion ) နှင့် coating performance ( coating type ၊ အရောင် ၊ gloss ၊ တာရှည်ခံမှု၊ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု စသည်)။၎င်းတို့တွင် လေတိုက်ခြင်း၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ဆီးနှင်းခံနိုင်ရည်၊ ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်စသည်ဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး၊ ၎င်းတို့သည် လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ အထူ၊ အထွာနှင့် ရောင်စုံပရိုဖိုင်းစတီးပြားများ၏ အကွာအဝေးတို့နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ .သင့်လျော်သော ရောင်စုံစတီးလ်ပြားများကို ရွေးချယ်ပြီး သင့်လျော်သော ပရိုဖိုင်းစတီးပြားဒီဇိုင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါက၊ ၎င်းသည် အဆောက်အဦများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမက အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ပစ္စည်းများ၏ တာရှည်ခံမှု၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် အသွင်အပြင် ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို အပေါ်ယံနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းများ၏ တာရှည်ခံမှုတို့က အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။

Coating အမျိုးမျိုး

လက်ရှိတွင် အရောင်ခြယ်ထားသော သံမဏိပြားများအတွက် အသုံးပြုသည့် coating အမျိုးအစားများမှာ polyester coating (PE)၊ fluorocarbon coating (PVDF)၊ silicon modified coating (SMP)၊ high weather resistance coating (HDP)၊ acrylic acid coating၊ polyurethane coating (PU)၊ ပလပ်စတစ် sol coating (PVC) စသည်တို့၊

သာမန် polyester (PE၊ Polyester)
PE coating သည် ပစ္စည်းများနှင့် ကောင်းကောင်း ကပ်နိုင်သည်၊ အရောင်ဖြင့် အုပ်ထားသော သံမဏိပြားများသည် စီမံဆောင်ရွက်ရ လွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာကာ ထုတ်ကုန်များစွာ ရှိသည်။အရောင်နှင့် တောက်ပမှုအတွက် ရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်။ယေဘူယျပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုအောက်တွင်၊ ၎င်း၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် သက်တမ်းသည် 7-8 နှစ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။သို့သော်၊ စက်မှုပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် လေထုညစ်ညမ်းမှု ထူပြောသောနေရာများတွင် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အတော်လေး လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။သို့သော်၊ polyester coatings များသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ဖလင်မှုန့်ခံနိုင်ရည်အတွက် စံပြမဟုတ်ပေ။ထို့ကြောင့် PE အပေါ်ယံပိုင်းအသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများစွာလိုအပ်သော ပြင်းထန်သောလေထုညစ်ညမ်းမှုနည်းပါးသော သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အများအပြားရှိသည့် နေရာများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

ဆီလီကွန်မွမ်းမံထားသော ပိုလီစတာ (SMP)
Polyester တွင် OH/- COOH ဓာတ်ပြုအုပ်စုများရှိနေခြင်းကြောင့်၊ ၎င်းသည် အခြားပိုလီမာများနှင့် အရာဝတ္ထုများနှင့် တုံ့ပြန်ရန်လွယ်ကူသည်။PE ၏ နေရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အမှုန်အမွှားများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အရောင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆီလီကွန်အစေးကို denaturation တုံ့ပြန်မှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။PE နှင့် denaturation အချိုးသည် 5% နှင့် 50% ကြားရှိနိုင်သည်။SMP သည် သံမဏိပြားများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သံမဏိပြားများကို 10-12 နှစ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ ၎င်း၏စျေးနှုန်းသည် PE ထက်လည်း မြင့်မားသည်၊ သို့သော်၊ သို့သော်၊ Silicone resin ၏ စုပ်ယူမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုတို့ကြောင့် SMP ရောင်စုံစတီးလ်ပြားများသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များစွာလိုအပ်သော အခြေအနေများအတွက် မသင့်လျော်ပါ၊ အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အမိုးများနှင့် အပြင်နံရံများ တည်ဆောက်ခြင်း။

ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့် polyester (HDP၊ မြင့်မားသောကြာရှည်ခံ polyester)
PE နှင့် SMP ၏ချို့ယွင်းချက်များနှင့်ပတ်သက်၍ ဗြိတိန်ကုမ္ပဏီ HYDRA (ယခု BASF မှဝယ်ယူ) နှင့် ဆွီဒင်ကုမ္ပဏီ BECKER တို့သည် PVDF အပေါ်ယံမှ 60-80% ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော 2000 အစောပိုင်းတွင် HDP polyester coatings ကိုတီထွင်ခဲ့ပြီး သာမာန်ဆီလီကွန်မွမ်းမံထားသော polyester အပေါ်ယံထက်သာလွန်ပါသည်။ .၎င်းတို့၏ ပြင်ပရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် 15 နှစ်အထိဖြစ်သည်။ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော polyester resin ကို cyclohexane ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပါရှိသော monomers များကိုအသုံးပြု၍ ပျော့ပြောင်းမှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကြား မျှတမှုရရှိစေရန် ပေါင်းစပ်ဖန်တီးထားသည်။ရနံ့ကင်းစင်သော polyols နှင့် အက်ဆစ်များကို အစေးမှ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် စုပ်ယူမှုကို လျှော့ချရန်၊ အပေါ်ယံ၏ ရာသီဥတုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။အပေါ်ယံဖော်မြူလာတွင် ခရမ်းလွန်စုပ်စုပ်ကိရိယာများနှင့် steric hindrance amines (HALS) တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် သုတ်ဆေးဖလင်၏ ရာသီဥတုဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။မြင့်မားသောရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော polyester coil coating ကိုပြည်ပစျေးကွက်မှအသိအမှတ်ပြုထားပြီး၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုအလွန်ထူးခြားသည်။
PVC ပလပ်စတစ်ဆား
PVC resin သည် ကောင်းမွန်သောရေခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသောအစိုင်အခဲအကြောင်းအရာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး မီတာကြားတွင် အပေါ်ယံအထူ 100-300 µ ဖြင့်၎င်းသည် ချောမွေ့သော PVC အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ဖောင်းကြွအပေါ်ယံပိုင်းအဖြစ် အလင်းဖောင်းကြွကုသမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။PVC coating သည် မြင့်မားသော ဖလင်အထူရှိသော သာမိုပလပ်စတစ်အစေးဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သံမဏိပြားများအတွက် ကောင်းမွန်သောအကာအကွယ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။သို့သော် PVC သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် အားနည်းသည်။အစောပိုင်းကာလများတွင် ၎င်းကို ဥရောပတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြသော်လည်း ၎င်း၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် လက်ရှိတွင် အသုံးပြုမှု နည်းပါးလာခဲ့သည်။

PVDF ဖလိုရိုကာဗွန်
PVDF ၏ ဓာတုနှောင်ကြိုးများကြားတွင် ခိုင်မာသော ပေါင်းစပ်စွမ်းအင်ကြောင့်၊ အပေါ်ယံပိုင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် အရောင်ထိန်းသိမ်းမှု ရှိပါသည်။၎င်းသည် ကြီးမားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ဖြောင့်တန်းသော နှောင်ကြိုးဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ရောင်စုံစတီးပြားအပေါ်ယံပိုင်းရှိ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အဆင့်မြင့်ဆုံးထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်အပြင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အပူခံနိုင်ရည်တို့သည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

Primer ရွေးချယ်မှုအတွက် အရေးအကြီးဆုံး အချက်နှစ်ချက်ရှိပါတယ်။တစ်ခုမှာ primer နှင့် topcoat နှင့် substrate အကြားကပ်ငြိမှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ဖြစ်သည်။နောက်တစ်ချက်မှာ primer သည် coating ၏ corrosion resistance အများစုကိုပေးဆောင်သည်။ဤရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် epoxy resin သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ polyurethane primer ကိုလည်း ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ကျောဖုံးအုပ်ခြင်းအတွက် အမှန်ကန်ဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ ရောင်စုံစတီးပြားတစ်ချပ်တည်းတွင် ရောင်ခြယ်ထားသော စတီးပြားတစ်ချပ်တည်းရှိလျှင် နောက်ကျော primer အလွှာတစ်ခုနှင့် နောက်ဖုံးအလွှာတစ်လွှာကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။primer နှင့် ရှေ့သည် တူညီပြီး ထိပ်တန်းအင်္ကျီသည် အရောင်ဖျော့ဖျော့ (အဖြူရောင်) polyester ဖြစ်သင့်သည်။အရောင်ခြယ်ထားသော သံမဏိပြားသည် ပေါင်းစပ် သို့မဟုတ် အသားညှပ်ပေါင်မုန့် အနေအထားတွင် ရှိနေပါက၊ ကျောဘက်တွင် ကောင်းမွန်သော ကပ်ခွာမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော epoxy resin အလွှာကို လိမ်းရန် လုံလောက်ပါသည်။
လက်ရှိတွင် ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားရောင်ခြယ်၊ anti-static colour coating၊ thermal insulation colour coating၊ self-cleaning colour coating စသည်တို့တွင် ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားရောင်ခြယ်စတီးပြားများ အများအပြားရှိနေပြီဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသူများ၊ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အရောင်ခြယ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အခြားစွမ်းဆောင်ရည်ကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ထို့ကြောင့် သုံးစွဲသူများသည် ရောင်စုံခြယ်ထားသော သံမဏိပြားများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ စစ်မှန်သော လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိထားရမည်ဖြစ်သည်။