သတင်း

hot dip galvanizing နှင့် hot dip galvanizing ဟုလည်းလူသိများသော၊ hot dip galvanizing သည် သတ္တုချေးယူခြင်းကိုကာကွယ်ခြင်းအတွက် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများရှိ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အဆောက်အဦများအတွက် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။၎င်းသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် သွပ်အလွှာကို တွယ်ကပ်စေရန် 500 ℃ ခန့်တွင် သွန်းထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအား သွန်းလောင်းခြင်းကို တားဆီးရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် သွပ်သွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ပူပူနွေးနွေးကျဲကျဲ သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု- ထုတ်ကုန်အချောထည်များ ထုတ်ယူခြင်း - ရေဆေးခြင်း - အရန်ပလပ်စတစ်ဆေးထည့်ခြင်း - အခြောက်ခံခြင်း - တွဲလောင်းချခြင်း - အအေးခံခြင်း - ဆေးဝါးပေးခြင်း - သန့်ရှင်းရေး - ပွတ်ပေးခြင်း - ပူပြင်းသောသွပ်ရည်သုတ်ခြင်း ပြီးစီးခြင်း 1. ဟော့ဒပ်ကြွေထည်ပြုလုပ်ခြင်း 1. ဟော့ဒပ်ပလပ်စတစ်ကို ရှေးကျသော hot dip galvanizing နည်းလမ်းမှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ပြင်သစ်သည် 1836 ခုနှစ်တွင် စက်ရုံတွင် ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးချပြီးကတည်းက နှစ်ပေါင်း 170 ကျော် သမိုင်းကြောင်း ရှိသည်။ လွန်ခဲ့သည့် နှစ်သုံးဆယ်အတွင်း၊ အအေးခံစတီးလ်များ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ကြီးမားကျယ်ပြန့်လာခဲ့သည်။
hot dip galvanizing ဟုလည်းလူသိများသော hot dip galvanizing သည် သွန်းသောသွန်းသောသွပ်ပြားတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ သတ္တုအပေါ်ယံလွှာတစ်ခုရရှိရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပို့လွှတ်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဆက်သွယ်ရေးများ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ အကာအကွယ်လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာကာ hot dip galvanizing လိုအပ်ချက်လည်း တိုးလာပါသည်။

အကာအကွယ်စွမ်းဆောင်ရည်
ယေဘုယျအားဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ အထူသည် 5 ~ 15 μ m ဖြစ်သည်။ပူပြင်းသောသွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 35 µm အထက်တွင်ရှိပြီး 200 μ m အထိပင်ရှိသည်။ ပူပြင်းသောသွပ်ရည်ကို ဖုံးအုပ်နိုင်မှု၊ သိပ်သည်းသောအလွှာရှိပြီး အော်ဂဲနစ်ပါဝင်မှုများမရှိပါ။ဇင့်၏ လေထုတိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ယန္တရားများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကာအကွယ်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတု အကာအကွယ်များ ပါဝင်သည်။လေထုတိုက်စားမှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ သွပ်အလွှာ၏မျက်နှာပြင်တွင် ZnO၊ Zn (OH) 2 နှင့် အခြေခံသွပ်ကာဗွန်နိတ်အကာအကွယ်ရုပ်ရှင်များပါရှိပြီး သွပ်ချေးကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နှေးကွေးစေသည်။အကယ်၍ ဤအကာအကွယ်ဖလင် (သံချေးဖြူဟုလည်းခေါ်သည်) ပျက်စီးပါက၊ ၎င်းသည် ဖလင်အလွှာအသစ်တစ်ခုဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ဇင့်အလွှာသည် ပြင်းထန်စွာပျက်စီးပြီး သံအလွှာကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသောအခါ၊ ဇင့်ဓာတ်သည် အလွှာအတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို အကာအကွယ်ပေးသည်။ဇင့်၏စံအလားအလာမှာ -0.76V ဖြစ်ပြီး သံ၏စံအလားအလာမှာ -0.44V ဖြစ်သည်။ဇင့်နှင့်သံသည် မိုက်ခရိုဘက်ထရီတစ်ခုဖြစ်လာသောအခါ၊ ဇင့်သည် anode အဖြစ်ပျော်ဝင်ပြီး သံကို cathode အဖြစ်ကာကွယ်ထားသည်။ထင်ရှားသည်မှာ၊ အခြေခံသတ္တုသံတွင် ပူသောကျုံ့သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း၏ လေထုအတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် electrogalvanizing ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
hot dip galvanized အလွှာ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံသတ္တုအလွှာနှင့် Z အပြင်ဘက်ရှိ သန့်စင်သောသွပ်အလွှာကြားတွင် သံသွပ်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သံသွပ်သတ္တုစပ်အလွှာသည် ပူပူနွေးနွေးကျဲကျဲကျဲကျဲဖြင့် ပလပ်စတစ်အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ သံနှင့် သန့်စင်သောသွပ်အလွှာကြား ကောင်းမွန်သောပေါင်းစပ်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအတိုင်း ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ဖော်ပြနိုင်သည်- သံ workpiece အား သွန်းသောသွပ်ရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားသောအခါ၊ ဇင့်နှင့် ဇင့်တို့သည် α Iron (body core) အစိုင်အခဲ အရည်ပျော်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စတင်ဖွဲ့စည်းသည်။၎င်းသည် အခြေခံသတ္တုသံ၏ အစိုင်အခဲအခြေအနေတွင် ဇင့်အက်တမ်များကို ပျော်ဝင်စေခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော သလင်းကျောက်ဖြစ်သည်။သတ္တုအက်တမ်နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အက်တမ်များကြားတွင် ဆွဲဆောင်မှုမှာ သေးငယ်သည်။ထို့ကြောင့် ဇင့်သည် အစိုင်အခဲအရည်ပျော်မှုတွင် ရွှဲရွှဲရောက်ရှိသွားသောအခါ၊ ဇင့်နှင့် သံဒြပ်စင်နှစ်ခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပျံ့နှံ့သွားပြီး၊ ဇင့်အက်တမ်များသည် (သို့) သံမက်ထရစ်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်ပျံ့နှံ့သွားကာ မက်ထရစ်ရာဇမတ်ကွက်အတွင်း တဖြည်းဖြည်းချင်း သတ္တုစပ်ဖြင့် သံဖြင့်ဖွဲ့စည်းသည်။ သံနှင့်သွပ်သည် ခွန်အားမြင့်သံမဏိဖြင့် သွန်းသောသွပ်ရည်ထဲသို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး၊ ပူပြင်းသောသွပ်ရည်စိမ်အိုး၏အောက်ခြေသို့ နစ်မြုပ်သွားသည့် သွပ်ပြားပြားကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် intermetallic ဒြပ်ပေါင်း FeZn13 ဖြစ်သည်။အလုပ်အပိုင်းအား သွပ်ပြားရည်မှ ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍန်ဖြစ်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သန့်စင်သော သွပ်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။၎င်း၏သံဓာတ်ပါဝင်မှု 0.003% ထက်မပိုပါ။
နည်းပညာပိုင်း ခြားနားချက်
ပူသောသွပ်ရည်ဖွဲ့ခြင်း၏ corrosion resistance သည် cool galvanizing (galvanization ဟုလည်းခေါ်သည်) ထက် များစွာမြင့်မားသည်။ပူသောသွပ်ရည်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း သံချေးတက်မည်မဟုတ်သော်လည်း အအေးဓာတ်သည် သုံးလအတွင်း သံချေးတက်လိမ့်မည်။
electrogalvanizing လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုသည်။“ထုတ်ကုန်၏ အစွန်းများနှင့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော သတ္တုအကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ပါရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ လက်တွေ့တွင် လှပသောအစိတ်အပိုင်းကို ပေါင်းထည့်မည်ဖြစ်သည်။ယနေ့ခေတ်တွင် အဓိကလုပ်ငန်းများသည် ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားလာသောကြောင့် ဤအဆင့်တွင် နည်းပညာကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။”