သတင်း

hot-dip galvanizing နှင့် hot-dip galvanizing ဟုလည်းသိကြသော hot-dip galvanizing သည် သတ္တုတိုက်စားမှုကာကွယ်ရေးအတွက် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများရှိ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အဆောက်အဦများအတွက် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံနှင့် အခြားသတ္တုများကို သွန်းသောသတ္တုရည် သို့မဟုတ် အလွိုင်းအဖြစ် နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံပိုင်းရရှိရန် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ယနေ့ကမ္ဘာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စျေးနှုန်းဖြင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေသော စတီးလ်မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် အသက်ကို တာရှည်ခံစေရန်၊ စွမ်းအင်နှင့် သံမဏိပစ္စည်းများကို ချွေတာရာတွင် အစားထိုး၍မရနိုင်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ coated steel သည် နိုင်ငံတော်မှ ပံ့ပိုးပြီး ဦးစားပေး၍ တန်ဖိုးမြင့်မားသော ကာလတိုထုတ်ကုန်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
သွပ်ရည်စတီးလ် ကွိုင်များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အဓိက အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- ပထမ၊ သံမဏိ ကွိုင်တစ်ခုလုံးကို သံချေးတက်စေရန်နှင့် ညစ်ညမ်းမှု ကင်းစင်စေရန် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိပြားများ၏ မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပြောင်သန့်ရှင်းစေရန် အချဉ်ဖောက်ရမည်။အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ammonium chloride သို့မဟုတ် zinc chloride aqueous solution သို့မဟုတ် ammonium chloride နှင့် zinc chloride ရောစပ်ထားသော aqueous solution ဖြင့် သန့်စင်ပြီး galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ရေပူရေချိုးခန်းထဲသို့ ပေးပို့ရမည်။သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးပါက၊ ၎င်းကို သိုလှောင်ပြီး ထုပ်ပိုးနိုင်သည်။

ပူပြင်းသော သွပ်ရည်ဖွဲ့ခြင်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း
18 ရာစုအလယ်ပိုင်းတွင် ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းကို တီထွင်ခဲ့သည်။၎င်းကို သံဖြူအပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်မှ တီထွင်ခဲ့ပြီး လေးရာစုသို့ ရောက်ရှိခဲ့သည်။ယခုအချိန်အထိ၊ hot-dip galvanizing သည် သံမဏိချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပြီး ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။
1742 ခုနှစ်တွင် ဒေါက်တာ Marouin သည် သံမဏိပူပူဖြင့် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ရှေ့ဆောင်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ပြင်သစ်တော်ဝင်ကောလိပ်တွင် ဖတ်ကြားခဲ့သည်။
1837 ခုနှစ်တွင် ပြင်သစ်နိုင်ငံမှ Sorier သည် hot-dip galvanizing အတွက်မူပိုင်ခွင့်လျှောက်ထားခဲ့ပြီး သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် galvanic cell method ကိုအသုံးပြုရန် စိတ်ကူးကို တင်ပြခဲ့သည်။ထိုနှစ်တွင်ပင်၊ United Kingdom မှ Crawford သည် ammonium chloride ကိုအသုံးပြု၍ zinc plating အတွက် မူပိုင်ခွင့်လျှောက်ထားခဲ့သည်။ဤနည်းလမ်းကို များစွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီးနောက် ယခုအချိန်အထိ လိုက်နာဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။
1931 ခုနှစ်တွင် ခေတ်မီသတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အထူးထူးချွန်သော အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးဖြစ်သည့် Sengimir သည် ပိုလန်နိုင်ငံတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်လျှော့ချရေးနည်းလမ်းဖြင့် သံမဏိပြားအတွက် ကမ္ဘာ့ပထမဆုံးသော ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်စက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို တည်ဆောက်ခဲ့သည်။အဆိုပါနည်းလမ်းကို United States တွင် မူပိုင်ခွင့်တင်ခဲ့ပြီး Sengimir သည် United States တွင်တည်ဆောက်ခဲ့ပြီး ပြင်သစ်တွင် 1936-1937 တွင်တည်ဆောက်ခဲ့သော Maubuge Iron and Steel Plant တို့ကို အမှီပြု၍ အမည်ပေးထားသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး hot-dip galvanizing ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၊ သံမဏိအတွက် အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် hot-dip galvanizing။
1950 နှင့် 1960 ခုနှစ်များတွင်၊ အမေရိကန်၊ ဂျပန်၊ ဗြိတိန်၊ ဂျာမနီ၊ ပြင်သစ်၊ ကနေဒါနှင့် အခြားနိုင်ငံများသည် အလူမီနီယမ်စတီးလ်ပြားများကို ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။
1970 ခုနှစ်များအစောပိုင်းတွင် Bethlehem Iron and Steel ကုမ္ပဏီသည် သန့်စင်သောသွပ်အလွှာထက် 2-6 ဆ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော Galvalume ဟူသော ကုန်သွယ်မှုအမည်ဖြင့် Al-Zn-Si အပေါ်ယံပစ္စည်းကို တီထွင်ခဲ့သည်။
1980 ခုနှစ်များတွင်၊ ပူပြင်းသော ဇင့်-နီကယ်သတ္တုစပ်သည် ဥရောပ၊ အမေရိကနှင့် သြစတြေးလျတို့တွင် လျင်မြန်စွာ ရေပန်းစားလာခဲ့ပြီး ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်ကို Technigalva ဟု အမည်ပေးထားပြီး လက်ရှိတွင် Zn-Ni-Si-Bi သည် Sandelin တုံ့ပြန်မှုကို သိသာထင်ရှားစွာ ဟန့်တားပေးနိုင်သည့် ဤအခြေခံဖြင့် တီထွင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ပါရှိသော သံမဏိကို ပူပူနွေးနွေးအဖြစ် တပ်ဆင်ပါ။
1990 ခုနှစ်များတွင် Japan Nisin Steel Co., Ltd. သည် ZAM ၏ ကုန်သွယ်မှုအမည်ဖြင့် ဇင့်-အလူမီနီယမ်-မဂ္ဂနီဆီယမ် အပေါ်ယံပစ္စည်းကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်အား ရိုးရာသွပ်အလွှာများထက် 18 ဆ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကာ စတုတ္ထမျိုးဆက် မြင့်မားသော သံချေးတက်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသောအပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်း။

ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ
· ၎င်းသည် သာမန်အအေးခံထားသောစာရွက်များထက် ချေးခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းပြီး တာရှည်ခံနိုင်ခြင်း၊
· ကောင်းမွန်သော adhesion နှင့် weldability;
·မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးကိုရရှိနိုင်သည်- အပေါက်ကြီးများ၊ အပေါက်ငယ်များ၊
· အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို passivation၊ oiling၊ finishing, environmental protection, etc.
ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှု
Hot dip သွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းများကို နယ်ပယ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။၎င်းတို့၏ အားသာချက်မှာ သံချေးတက်ခြင်းကို တာရှည်ခံပြီး ကျယ်ပြန့်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် အမြဲတစေ ရေပန်းစားသော သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။လျှပ်စစ်တာဝါတိုင်၊ ဆက်သွယ်ရေးတာဝါတိုင်၊ မီးရထားလမ်း၊ အဝေးပြေးလမ်းကာကွယ်ရေး၊ လမ်းမီးတိုင်များ၊ အဏ္ဏဝါအစိတ်အပိုင်းများ၊ အဆောက်အဦသံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဓာတ်အားခွဲရုံအရန်အဆောက်အဦများ၊